如何在不同行业中选择不同的喷嘴
2022-08-15
由于喷嘴被设计为在各种不同的喷雾条件下工作，因此选择适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳的喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴开口时所形成的形状及其操作性能。喷嘴的命名是根据喷雾的形状，可分为扇形、锥形、液柱流 (即射流) 、空气雾化、扁平喷嘴等，其中锥形喷嘴又分为空心锥形和实心锥形两大类；
选择喷嘴的因素有流量、压力、喷射角度、覆盖范围、冲击力、温度、材料、应用等，这些因素往往相互牵连、相互制约。流量和压力、喷雾角度和覆盖范围是成比例的。喷射任何喷嘴的目的是保持槽液与工件的连续联系我们，流量是比压力更重要的因素。液体的温度不会影响喷嘴的喷雾性能，但会影响粘度和比重，以及材料的选择。
喷嘴的材料也应根据槽液的化学特性来确定:
1，对于无腐蚀性的浴液，可根据加工难易程度采用青铜铸造或塑料压铸；
2，为了防止腐蚀，可以使用非金属材料；
3，尼龙塑料可用于硫酸，盐酸等强腐蚀浴；
4，磷化槽的喷嘴材料一般由耐酸不锈钢制成；
5，防止腐蚀的喷嘴也可以直接由不锈钢或尼龙制成。
喷嘴选择方法:
具有一定冲击力的喷嘴应使用小角度喷嘴，最好是液柱流 (即射流)；
扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等，锥形喷嘴适用于漂洗、面层、磷化、加湿、除尘等；
对于脱脂和水洗工艺的喷嘴，可选用冲击力较强的射流喷嘴: 以 “V” 型扇形喷嘴为例，其喷射角度优选为60 °，冲击力较大；
磷化工艺的喷嘴可选择雾化好、水粒细而均匀、冲击力弱的离心喷嘴: 以 “Z” 型或锥形喷嘴为例，喷嘴与工件的最佳距离为40厘米 ~ 50厘米，具有分散性，雾化液体的喷雾效果。
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